在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是火力發(fā)電、冶金、化工、水泥等行業(yè)，鍋爐、余熱鍋爐、換熱器等熱交換設(shè)備廣泛使用。然而，在運行過程中，煙氣中的粉塵、灰分、焦油等雜質(zhì)極易在受熱面上沉積，形成積灰或結(jié)渣，嚴重影響傳熱效率，增加能耗，甚至引發(fā)設(shè)備腐蝕、堵塞乃至安全事故。為解決這一難題，各類吹灰技術(shù)應(yīng)運而生，其中，振腔式聲波吹灰器憑借其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、無磨損、低維護和高適應(yīng)性等優(yōu)勢，逐漸成為主流清灰手段之一。

　　一、什么是振腔式聲波吹灰器？

　　是一種利用壓縮空氣驅(qū)動聲波發(fā)生裝置，產(chǎn)生高強度、低頻（通常在75–250Hz）聲波，通過聲波能量擾動和振動作用，使附著在設(shè)備內(nèi)壁或受熱面上的積灰松動、脫落，并隨煙氣流帶走的清灰設(shè)備。其核心部件是一個特殊設(shè)計的聲學諧振腔（即“振腔”），該腔體能夠?qū)嚎s空氣的能量高效轉(zhuǎn)化為聲能，并放大特定頻率的聲波輸出。

　　與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰器、機械振打或高壓水沖洗等方式相比，聲波吹灰器不依賴高溫高壓介質(zhì)，不會對設(shè)備造成熱沖擊或機械損傷，且無需頻繁更換易損件，具有顯著的節(jié)能與環(huán)保優(yōu)勢。

 

　　二、工作原理與技術(shù)特點

　　振腔式聲波吹灰器的工作過程可分為三個階段：

　　能量輸入階段：壓縮空氣通過電磁閥進入吹灰器本體。

　　聲能轉(zhuǎn)換階段：壓縮空氣流經(jīng)振腔內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)（如旋流片、共振管等），激發(fā)空氣柱在腔體內(nèi)產(chǎn)生自激振蕩，形成穩(wěn)定的駐波。

　　聲波輻射階段：產(chǎn)生的高強度聲波通過喇叭形擴音口向爐膛或煙道空間輻射。

　　其關(guān)鍵技術(shù)特點包括：

　　低頻高效：低頻聲波波長長、穿透力強，可深入積灰層內(nèi)部，實現(xiàn)整體松動；

　　全向輻射：聲波呈球面擴散，適用于復雜結(jié)構(gòu)區(qū)域；

　　非接觸式清灰：不與設(shè)備表面直接接觸，避免磨損和熱應(yīng)力；

　　智能控制：按需定時或根據(jù)積灰程度自動啟停；

　　安裝簡便：僅需在爐墻開孔并固定本體，無需復雜管道或支撐結(jié)構(gòu)。

 

　　三、核心結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

　　典型裝置由三部分構(gòu)成：

　　聲能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)：包含共振腔體、膜片等部件，將氣流能量轉(zhuǎn)化為聲能。

　　擴聲系統(tǒng)：喇叭形結(jié)構(gòu)優(yōu)化聲波傳播方向性。

　　智能控制系統(tǒng)：支持定時/定壓運行，可接入DCS系統(tǒng)實現(xiàn)自動化。

 

　　四、典型應(yīng)用場景

　　電力行業(yè)?

　　電站鍋爐：清除過熱器、省煤器、空預器積灰。

　　脫硝系統(tǒng)：清除SCR催化劑表面灰垢。

　　石化領(lǐng)域?

　　加熱爐：解決重油燃燒導致的管壁結(jié)焦問題

　　催化裂化裝置：防止催化劑堵塞。

　　冶金工業(yè)?

　　轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐：保持受熱面清潔。

　　軋鋼加熱爐：減少氧化鐵皮堆積，提高加熱均勻性。